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壓鑄件氣泡產生的原因和解決辦法

添加時間:2022-08-03 14:11:59 閱讀次數:21 次 作者:東潤金屬 文章字數:735 預計2分鐘讀完
導讀:  一般來說,鑄件的相對密度不高,因此應盡量避免淬火和回火處理或出于其他目的對鑄件進行再加熱。在鋁壓鑄過程中,氣體或蒸汽被封閉在鑄件中,這基本上是不可避免的。當鑄件再次

  一般來說,鑄件的相對密度不高,因此應盡量避免淬火和回火處理或出于其他目的對鑄件進行再加熱。在鋁壓鑄過程中,氣體或蒸汽被封閉在鑄件中,這基本上是不可避免的。當鑄件再次加熱到接近鑄件從模板中彈出的溫度時,包裹的蒸汽將膨脹,并在鑄件表面產生氣體飽和。尤其是鋁合金壓鑄件,在再淬火和回火過程中更容易出現氣泡。

  在鑄件淬火和回火之前,為了防止蒸汽體被封閉在鑄件中,科學開發了兩種方法,即真空泵鋁壓鑄和特殊蒸汽體方法,可用于去除內部氣孔和表面氣泡。真空泵鋁合金壓鑄選用機械泵和貯氣反應器。儲汽罐通過壓型板上的安全通道與凹模連接。在鋁壓鑄之前,模具中的蒸汽被泵出。

壓鑄件氣泡產生的原因和解決辦法

  為了避免液態金屬材料進入超濾裝置,可以選擇壓力控制器或使金屬材料在真空包裝的安全通道中冷凝。壓力控制器方法基于建立在壓型板頂部的工作壓力光敏電阻器位姿,該組件由液態金屬材料進入壓型板啟動。遠離超濾裝置的閘閥在金屬料液到達之前關閉,從而避免金屬料液進入超濾裝置。金屬材料在流向超濾裝置之前的冷凝通過波浪形水冷安全通道完成(蒸汽通過該安全通道泵出)。

  當選擇特定蒸汽方法時,通過進入異形板的特定蒸汽(通常為氧氣)去除異形板中的蒸汽和氣體。一旦金屬材料液體進入模具,就會產生具有特定蒸汽的固體化合物,這些固體顆粒均勻分布在所有鑄件中。例如,當在壓鑄鋁中使用CO2時,非常細的氧化鋁分布在所有鑄件中。

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