鋁合金壓力鑄造和重力鑄造的特點

　　鋁材料以其優異的塑性、耐蝕性和輕質性在汽車制造、航空航天、造船等領域得到了廣泛的應用。隨著我國制造業的發展，對鋁合金和鋁合金鑄件的需求量越來越大，這也將促進鋁合金鑄造業的發展。目前，鋁合金的鑄造方法可分為壓力鑄造和重力鑄造。接下來，讓我們看看它們的特性。

　　鋁合金壓鑄是一種利用其它外力(無重力)將熔融金屬注入模具的過程。壓力鑄造分為壓力鑄造和壓力鑄造。低壓鑄造，俗稱壓力鑄造，將液態鋁注入壓力腔內，通過壓力迅速填充模具腔內，使液態鋁在壓力下凝固形成鋁鑄件。

鋁合金壓力鑄造工藝的特點

　　1.產品表面光潔度高，一般可達Ra6.3甚至Ra1.6。

　　2.不允許進行熱處理。

　　3.產品密封性能好，鑄造強度高，表面硬度高，但延伸率低。

　　4.模具成本高，使用壽命短。

　　5.生產效率高。

　　6、薄壁件加工余量小。

　　鋁合金重力鑄造是將熔融鋁通過重力注入鑄模的過程。重力鑄造分為砂型鑄造、金屬型鑄造(鋼模)、消失模鑄造等，目前應用最廣泛的是金屬型鑄造(鋼模)，模具采用耐熱合金鋼。鋁合金鑄件的強度、尺寸和外觀均高于其它鑄造工藝。

　　重新熔化的鋁熔體通常手動注入閘門，用熔體金屬的自重填充空腔，通風、冷卻并打開，直到獲得樣品。工藝流程一般包括熔融鋁液、鑄造、通風、冷卻、開模、補償熱處理和加工。

鋁合金重力鑄造工藝特點

　　1.產品表面光潔度不高，噴丸后容易形成凹坑。

　　2.鋁鑄件氣孔小，可進行熱處理。

　　3.產品密度和強度低，但延伸率高。

　　4.降低模具成本，延長模具使用壽命。

　　5.生產效率低，生產成本增加。

　　6、工藝簡單，不適合制造薄壁件。

　　生產工藝的選擇主要取決于工件的壁厚。當產品壁厚超過8mm時，在壓力鑄造過程中會產生大量氣孔，因此可以采用重力鑄造法生產壁厚較大的產品。