解決鋁合金壓鑄件氧化斑點的方案

　　鋁合金壓鑄件長久在空氣中，會出現氧化斑點，即影響外表美觀，也影響產品使用價值。東潤金屬鑄造廠家，分享轎車鋁合金壓鑄件出現空氣氧化黑斑的緣故及解決方案，接下來我們一起看看吧!

　　轎車鋁合金壓鑄以及鋁合金鍍金比一般銅件鍍金要艱難得多，整個加工過程非常復雜。主要原因是鑄件和鋁合金的性能不同于其他金屬材料。鋁是一種兩性金屬，既能反映酸堿。另外，模具和鋁合金在空氣或水溶液中容易形成空氣氧化膜。如果不清除該空氣氧化層，涂層的附著力將受到影響。

　　鋁合金鑄件常見缺陷及特點：空氣氧化焊主要分布在鑄件頂面，金屬型鑄件的轉角處無空氣交換。大多數斷裂為灰白色或淺黃色，可通過射線照相或機械加工、堿洗、酸洗和鈍化或陽極氧化發現。實驗結果表明：在naoh水溶液中加入適量的防腐劑，可以獲得良好的實際磨削拋光效果。

　　探索性試驗還發覺：采用果糖氫氧化鈉（NaOH）水溶液進行直流化學拋光后，鋁型材的表面透光率可達到90%，但由于實驗中存在不穩定元素，還需要進一步的科學研究。探討了鋁型材直流單脈沖化學拋光和部分堿性標準拋光的可行性。結果表明，單脈沖化學拋光法可以獲得直流恒流化學拋光的實用效果，但其拋光速度相對較慢。

　　在壓鑄生產和加工過程中，對部分鋁襯里進行了鉆孔，表面鋁襯里為鋁，內層為雜鋁。這兩種材料非常不同，所以空氣氧化會產生類似于“白點”的黑點。

　　解決方案：客戶不容易理解情況。廠家需要做更多的介紹工作，以澄清因果關系，防止誤解。另一方面，根據鋁制造商的預測和分析，汽車模具零件的使用量將在五年內增長50%，從2001年的250磅/輛增加到2006年的380磅/輛。多晶金剛石(pcd)數控切割刀片應用于許多鑄件的生產。PCD數控刀片在生產加工過程中損壞的主要原因。為了保持PCD NC刀片鉆孔邊緣的細節，必須在刀具的每個側面邊緣均勻分布鉆桿載荷。

　　汽車鑄件退火處理：鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般在300℃左右。保溫一段時間后，用一種叫做淬火的爐子將其冷卻到室內溫度。在整個淬火過程中，固溶體溶解，相顆粒聚集，可以消除鑄件的熱應力，穩定鑄件的規格，減少變形，擴大鑄件的塑性變形。