鋁壓鑄金屬模具常見的問題及解決方法

　　鋁壓鑄在選擇金屬模具鑄造的時候，由于員工操作不當，或者金屬模具的特性，或多或少會出現一線小的問題。那么我們該如何解決對應的方法呢，東潤金屬廠家針對金屬模具壓鑄件的問題及解決方法如下：

壓鑄件疑難問題：冷紋

　　產生冷紋的緣故：熔湯前端開發的溫度太低，疊起時有印痕。

　　針對冷紋改進方式：

　　1.查驗壁厚是不是過薄(設計或生產制造)，較薄的地區應立即填充。2.查驗形狀是不是不容易填充;間距很遠、封閉地區(如鰭片(fin)、突起)、被阻攔地區、圓弧很小等均不容易填充.並留意是不是有肋點或冷點。3.減少填充時間.減少填充時間的方式。4.更改填充方式。5.提升模溫的方式。6.提升熔湯溫度。7.查驗鋁合金成份。8.增加逃氣管將會有效.壓鑄件。9.加真空泵裝置將會有效。

壓鑄件疑難問題：裂縫

　　產生裂縫的緣故：1.收攏地應力。2.頂出或整緣時承受力開裂。

　　產生裂縫的改進方法：

　　1.增加圓弧，2.查驗是不是有網絡熱點，3.增加時間更改(冷室機)，4.提升或減少鎖模時間，5.提升拔模角，6.提升頂出銷，7.查驗磨具是不是有錯位、形變.壓鑄件，8.查驗鋁合金成份。

壓鑄件疑難問題：出氣孔

　　產生出氣孔的緣故：1.氣體夾雜在熔湯中。2.汽體的來源于：融解時、在料管內、在磨具中、離型劑、壓鑄件。

　　產生出氣孔的改進方式：

　　1.適度的慢速度，2.查驗流道拐彎是不是圓潤，截面是不是漸減，3.查驗逃氣管總面積是不是夠大，是不是有被堵塞，部位是不是位於后填充的地區，4.查驗離型劑是不是噴過多，模溫是不是太低，5.應用真空泵。

怎么控制壓鑄模具的收縮率

　　東潤金屬簡單介紹下壓鑄件和別的鋁制品加工的不同點，壓鑄件原材料層面的差別壓鑄件壓鑄鋁合金一般選用ADC12或是ALsi9cu3。而車鋁一般選用6063或是6061。壓鑄鋁等于塑膠的注塑成型，能夠生產制造出隨意的樣子，道路路燈上邊的機殼一般都選用壓鑄鋁。