鋁合金壓鑄件鏡面處理工藝介紹

　　鋁合金壓鑄件如何進行鏡面處理工藝，東潤金屬今天為大家簡單介紹鋁合金壓鑄件的鏡面工藝。一般來說，鑄造鋁合金鏡面玻璃的加工工藝必須滿足兩個要求：板材本身必須達到鏡面玻璃的實際效果;鑄件表面的空氣氧化膜應柔軟，高寬比應完全透明。本文的重點是詳細介紹如何使鑄件表面的空氣氧化物薄膜在寬高比下柔軟透明。

　　在各種空氣氧化膜中，鹽酸空氣氧化膜是影響鑄造空氣氧化膜寬高比的平整度和透明度的關鍵因素，鹽酸空氣氧化膜的厚度、空氣氧化膜的孔隙率、空氣氧化膜的純度和漿液的補強質量都會影響鏡面玻璃的實際效果。

　　如果空氣氧化膜中殘留的正離子(或分子)過多，如硅、錳、鐵、銅和鉻，空氣氧化膜的純度和透明度就會降低?；驹砣Q于空氣氧化膜。雖然它是透明的，但它會損壞透光性。隨著空氣氧化膜厚度的增加，透明度也隨之降低?？諝庋趸め樋资峭腹獾闹饕庠??？紫抖仍酱?，透射率越大。特別是當針眼呈三角形時，透光率會大大提高，清晰度會迅速下降。

　　灌漿加固劑為薄鋁土礦。在室溫下進行灌漿加固時，還存在氫氧化鎳和氟鋁酸鹽。它們都是透明的。因此，大多數常規灌漿增強劑不易降低空氣氧化物薄膜的透明度。然而，如果孔被密封，所有產生的粉末將變成半透明顆粒，這將大大降低空氣氧化膜的清晰度。對于灌漿加固，主要是控制溫度和時間，以避免過度密封。常溫灌漿補強時，還應調整成分和鎳氟比，特別是氟離子的含量不宜過高，如灌漿補強過大，可將壓鑄件浸入稀硝酸中除去粉末。

　　空氣氧化膜中的殘留物主要來自鑄件本身，主要和次要來源是空氣氧化槽中的液體。因此，適當降低壓鑄鋁合金元素的成分，盡可能減少壓鑄殘余成分，即使使用高純鋁，也可以提高氧化膜的純度。降低浴液中的雜離子含量，保持膜的新鮮度，也可以提高空氣氧化膜的純度?？諝庋趸ず穸葢刂圃?0-12um之間。如果產品實踐標準中未規定空氣氧化膜厚度>=10um，則最好將空氣氧化膜厚度控制在6-8um?？諝庋趸た紫堵实年P鍵是氧化膜的溶解速度。溶解速度越快，孔隙率越大。薄膜溶解速率與鹽酸濃度、浴溫、電流強度呈正相關。因此，適當降低鹽酸濃度、槽液穩定性和過電流強度可以降低空氣氧化膜的孔隙率。

　　因此，有必要提高空氣氧化膜的透明度，以獲得具有實際效果的空氣氧化鏡玻璃的鑄造，并控制空氣氧化膜的厚度，降低空氣氧化膜的孔隙率，提高空氣氧化膜的純度，保證適當的灌漿來加強這四層。

　　主要制造階段的模型表明，鑄件的質量和產量會立即受到損害。鍛造孔隙率、夾渣、疤痕、催化裂化、工藝性能、規格精度和砂的特性密切相關。