鋁合金壓鑄件鋁壓鑄工藝的特點及缺陷介紹

　　鋁合金壓鑄件主要是采取工作壓力鍛造技術生產制造，工作壓力鍛造俗稱鋁壓鑄造，是將熔融的鋁合金液倒入沖壓室的一種鍛造方法。高速填充鋼磨具凹模，在工作壓力下冷凝鋁合金液生產鑄件，其主要特點是高壓、高速。

　　1.金屬液在工作壓力下充入凹模，在較高工作壓力下凝結結晶，一般工作壓力為15～100MPa。

　　2.金屬液高速充模，一般為10-50m/s，有些可能超過80m/s(取決于模具內橡膠入口的角速度-內橡膠入口的速度)，因此金屬液充模時間非常短，模具覆蓋時間約為0.01-0.2s(取決于鑄件尺寸)。

　　鋁合金壓鑄是一種高精度的鍛造方法。鋁壓鑄件的標準公差很低，表面精度很高，在大多數情況下，鑄件的安裝和使用不需要銑削生產和加工，帶有外螺紋的零件也可以立即鑄造。普通數碼相機零件、打印機零件、電子計算器零件、裝飾品等小型零件，以及機動車、電力機車、機場等運輸車輛的復雜零件，大多采用鋁合金鑄造而成。

鋁鑄造方法還存在以下缺陷：

　　1.限壓鑄造鋁合金

　　對材料、成型材料和工作方法的科學研究仍然是必要的。

　　2.機械設備貴

　　生產和制造鋁合金模具所需的機械設備，如鋁合金壓鑄機、鍛造加熱爐、保溫爐、模具等，價格昂貴。

　　3.鑄件密封不良

　　當熔體高速注入模具時，會產生渦流，出現氣孔或閉孔，危及鑄件的密封性，此時可采用滲透溶液來提高密封強度。