鋁合金壓鑄件和重力澆鑄件的工藝特點

　　鋁合金壓鑄件和重力澆鑄件都是由鋁合金鑄造工藝生產而成，鋁合金鑄造工藝大致分為重力鑄造和壓力鑄造兩種。這兩種工藝鑄造出來的產品各有特點，使用范圍也各有不同，接下來我們一起看看鋁合金壓鑄件和重力澆鑄件的工藝特點吧!

　　鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄造的過程，重力鑄造分為砂型鑄造、五金型(鋼模)鑄造、消失模鑄造等。目前應用最廣泛的是五金模(鋼模)鑄造，其模具由耐熱合金鋼制成，鑄造的鋁鑄件的強度、尺寸、外觀都高于其他鑄造工藝。

　　重力鑄造一般采用手工倒入澆口，依靠五金液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到樣品，其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。鋁壓鑄造是指五金液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄造的過程。壓鑄分為高壓鑄造和低壓鑄造。高壓鑄造就是我們通常所說的壓鑄。將鋁液倒入壓室，通過其壓力高速填充模腔，使鋁液在壓力下凝固形成鋁鑄件。

鋁合金重力澆鑄件的特點是:

　　1、產品表面光潔度不高，拋丸后容易產生凹坑。2、鋁鑄件內部氣孔較少，可進行熱處理。3、產品致密性低，強度差，但延伸率高。4、模具成本低，使用壽命長。5、生產效率低，生產成本增加。6、工藝簡單，不適合薄壁零件的生產。

鋁合金壓鑄件的特點是:

　　1、產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至Ra1.6。2、無熱處理。3、產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低。4、模具成本高，使用壽命短。5、生產效率高。6、薄壁零件可生產，加工余量小。

　　壓力鑄造包括一些五金加工行業的生產活動，必須采取嚴格的措施來降低成本、浪費和復雜性。五金鑄造生產的整個過程都是以最小的數量浪費，機床進步和完善的供應商都是用來和合金過程本身一起使用的。需要選擇合適的合金材料，因為他們每個人都提供了具體的優勢。

　　此外，由于壓力鑄造是最快的國家之一，具有成本效益的方法，設計師必須從早期施法者的組件設計和開發模具。從最初咨詢死腳輪的組件設計階段，可以幫助設計師和智能布局，導致邊緣準確預測和減少廢物。鑄造(如準確的外部和內部損壞/預測、均勻的壁厚等。)簡化了設計過程等諸多優點。這些措施有助于抵消成本，提供整體經濟。